告别8小时人工值守，花生油脂肪检测进入智能时代

花生被誉为 “植物肉"，由其压榨的花生油因富含不饱和脂肪酸，能改善记忆力、延缓脑衰退，成为目前食用油市场的主力 。但消费者对 “压榨工艺纯度"“酸价是否超标" 的追问，监管部门对掺假检测的从严要求，让花生油企业陷入 “品质证明难、检测效率低" 的双重困境 —— 传统脂肪检测需人工值守 8 小时以上，溶剂损耗大，数据偏差常引发合规风险。

济南阿尔瓦仪器的全自动脂肪测定仪，以国标为锚点，针对花生油生产全链条设计专属检测方案，用 “标准化流程 + 场景化适配" 破解行业痛点，成为企业的 “品质守护神"。

一、国标级检测方案：3 步完成花生油原料 / 成品脂肪测定

针对花生油检测核心需求，阿尔瓦脂肪测定仪提供可直接落地的标准化流程，全程贴合 GB 5009.6-2016 与 GB/T 5009.229-2016 要求：

1. 样品预处理：取 8.0g 干燥花生原料，用滤纸包裹后放入四氟滤筒，溶剂杯烘干称重记为 m0（精度达万分之一）；

2. 智能萃取设置：加入 100mL石油醚，选择相匹配的模式，设定回流时间 4h（原料）、萃取温度 70℃，启动后自动完成淋洗（40min）与预干燥（15min）；

3. 数据自动输出：抽提完成后，仪器烘干溶剂杯至恒重（记为 m1），自动计算脂肪含量（公式：(m1-m0)/m×100%），并生成检测报告，支持直接导出存档。

二、全场景适配：从原料筛选到成品合规的 4 大核心应用

1. 原料验收环节：每批次花生到货后，通过仪器快速检测脂肪含量，低于 45% 的原料直接剔除，避免因原料品质差导致出油率低（可提升出油率 2%~3%）；

2. 压榨工艺优化：根据不同花生品种的脂肪含量数据，调整压榨温度（120℃~130℃）与压力（15~20MPa），例如高脂肪含量（＞48%）原料可适当降低压榨压力，减少油脂氧化；

3. 成品酸价前处理：按照 GB/T 5009.229-2016 第一法要求，用仪器提取花生油中的游离脂肪酸，后续搭配滴定法检测酸价，确保成品酸价≤3mg KOH/g（国标上限）；

4. 留样复检管理：将成品留样按 “每月 1 次" 频率检测，仪器自动存储 1000 组历史数据，可追溯不同批次产品的脂肪含量变化趋势，应对监管部门飞行检查时快速调取证据。

三、降本增效优势：3 大维度为企业节省成本

1. 人力成本：传统检测需 2 人轮班值守，阿尔瓦脂肪测定仪实现无人化操作，1 人可同时管理 3 台仪器，节省人力成本；

2. 耗材成本：无需使用滤纸筒，改用普通滤纸即可，节省耗材费用 ，溶剂回收率≥92%，石油醚年消耗量减少 50L；

3. 时间成本：单批次样品检测时间从 8 小时缩短至 2.5 小时，紧急订单可启动 “连续流动" 抽提模式，1.5 小时完成检测，助力企业快速响应客户需求。

四、安全合规双保障：筑牢生产防线

阿尔瓦脂肪测定仪内置乙的醚泄漏监控系统（检测下限 90ppm，远低于国家职业接触限值 120ppm），一旦发生泄漏立即声光报警；冷却水监控功能可实时监测水流速度，避免因冷却水不足导致溶剂挥发超标。同时，仪器操作界面标注 “国标条款对应关系"，新手也能快速上手，避免因操作不当引发合规风险。

阿尔瓦脂肪测定仪不仅是 “检测工具"，更是花生油企业的 “品质管理中枢"—— 从原料筛选到成品合规，从数据记录到报告生成，形成全流程闭环。