液液萃取仪的维护和保养方法

 

 

关闭电源后，用无尘布蘸无水乙醇或去离子水擦拭机身外壳、操作面板及萃取腔内壁，清除试剂残留与液渍，严禁直接冲洗电控部位，防止进水短路。拆卸萃取瓶、连接管路与分液部件，用去离子水冲洗 3~5 遍，接触高浓度有机污染物时，先用丙酮、甲醇浸泡 10~15min 再冲洗，晾干后归位；玻璃容器避免硬刮，防止划痕残留。取下硅胶 / 氟橡胶密封件，用无水乙醇清洁后检查是否变形、溶胀，硅胶密封圈可涂抹少量食品级硅脂提升密封性，氟橡胶件禁用硅脂。及时清空废液槽与分液杯残液，冲洗后保持干燥，避免长期堆积腐蚀部件。

 

 

每日 1-2 次使用的仪器，每周小维护、每月全维护；每周使用≤1 次的，每两周小维护、每季度全维护。检查翻转轴、振荡轴、离心轴等运动部件的紧固螺丝，防止松动导致样品晃动、混合不均，在轴承、转轴润滑点加注少量高温高速润滑脂，注脂量以覆盖接触面为宜，避免干磨磨损。清理气路、液路管路，检查是否有堵塞、漏液，用无水乙醇冲洗管路内部，更换老化开裂的硅胶管；带氮气吹扫功能的机型，定期检查过滤器滤芯，堵塞后及时更换。校准仪器参数，核对振荡 / 翻转速度、时间、温控精度，与设定值偏差超 ±5% 时，通过操作面板重新校准，保证萃取条件一致性。

 

 

密封件、硅胶管路、滤芯为易损件，每 3~6 个月检查一次，出现变形、老化、破损立即更换。设备长期停用（超 15 天）时，彻底清洁所有与试剂接触部件，晾干后归位；给运动轴承加注足量润滑脂，切断电源并做好防尘防潮保护，套上防尘罩；将仪器置于干燥、无酸碱、无电磁干扰的实验室环境，避免部件氧化、腐蚀。

 

 

养护时全程避免接触尖锐硬物，防止划伤防腐涂层与精密部件；润滑、清洁试剂优先选用实验室专用品级，禁止用普通机油替代润滑脂；设备出现漏液、异响、转速不稳等故障时，立即停机排查，切勿带故障运行，复杂故障联系厂家专业维修。